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MK-750型溶解兼保溫爐（燃油）
A．AL-750Kg/Hr熔解兼保持爐
本爐的要求、以鋁合金的熔解為目的、具備下列性能:
A-1．爐的概要
1．型號 MK-750型 AL-750Kg/Hr集中快速熔解爐
2．臺數：
3．設置場所： 客戶指定場所
4．爐內容量： 1500Kg/Hr（連續熔解時的實際有效容, 比重為2.4）
5．保持溫度： 700℃±5℃
6．使用燃料：
0#柴油 主燃燒器用， 實際熱值8300kcal/kg 供油壓力2kg/cm2
液化氣 點火燃燒器用，實際熱值12000kcaL/Kg 供氣壓力380mmH2O
7.熔解能力： 750Kg/Hr （連續操作時）
（注：在額定工況條件下）
8．熔解物
⑴ 鋁錠（1塊平均重5Kg）
熔解充填率 50%
但是，須分散投入
⑵ 回爐材料
熔解比例 50%
9.額定工況條件（必須以滿足下列條件為前提）
⑴ 回爐材料中的碎屑等,特別是以沒有容易被氧化的材料為條件。
⑵ 爐塔內始終保持一定量以上材料，并以 750Kg/Hr被熔化材料和750Kg/Hr源源
不斷地被排出的熔液為條件。
⑶ 熔解材料比率，回爐材料為50%，鋁錠為50%
⑷ 保持溫度，以700℃為基準。
⑸ 爐要處于晝夜連續操作的穩定狀態
⑹ 以連續熔解中的3小時平均燃燒消耗率為計算值。
⑺ 燃料的實際發熱量為8300Kcal/Kg。
⑻ 電源：AC380V±10% 50Hz±2% 3P
10．耗能目標： 燃油 60~70升/噸鋁（注：在額定工況條件下）
A-2．爐體構造
1．金屬構件
外殼和底板用鋼板構成并使用角鋼進行加固，除部分結構外基本上為金屬焊接構造。
2．取渣門及其點檢清掃門
各爐門門體周圍的金屬構件及門面使用SS鋼板，門內側的耐火材料是用高強度、耐高溫水泥澆鑄制成。
3．爐頂蓋
爐頂蓋的框架用耐熱鋼制成，內部是用高強度、耐高溫水泥澆鑄而成。頂蓋的開
閉是手動的。
4．耐火磚的構成
按上述的規格明細施工，爐門澆鑄混凝土時請嵌入SUS鋼筋，以防脫落。
為防止爐內氧化物的產生，延長耐火材料的壽命，務必請每4個月停爐作一次爐內氧化物清掃作業。
A-3．燃燒裝置（參照配管流程表）
1．熔解用燃油燃燒器
2．保溫用燃油燃燒器
3．點火用燃氣
4．燃燒風機
5．蝶閥和電機控制式蝶閥
6．燃料總閥
A-4．燃燒安全裝置及自動控制裝置（參照配管流程圖及電路圖）
自動點火，是指爐運行的準備工作完了后，打開開關后首先進行鼓風吹掃，然后點火燃燒器自動點燃，燃油主燃燒器自動打開并逐步進入高燃燒。
本爐的安全系統能在燃燒器不完全燃燒或熄滅的情況下，立即切斷主燃燒器及點火燃燒器的電磁閥，中斷油和氣的供應。并在油、液化氣和高壓空氣管路壓力開關之間設有聯鎖裝置，因此能在任何燃燒條件發生異常情況時，可通過聯鎖裝置的反應驅動燃料供應的切斷閥。
熔液溫度控制，是通過升溫室的熔液溫度的檢測來控制保溫用燃燒器的燃燒而進行的，方式為PID動作過程。
B．燃燒控制系統部件
1．點火變壓器（國產）
附屬品 安裝架、高壓導線、點火帽
2．熔液溫度調節表：升溫室用（上海）
3．鋁液熱電偶（日本大貴）
4．氣氛熱電偶（滬產）
5．油切斷閥（國產）
6．點火燃燒器氣體電磁閥（CKD）
7．主燃燒器電磁閥（CKD）
8．液化氣壓力開關（CKD）
9．油壓力開關（鷺寶制）
10．空氣壓力開關（CKD）
11．油流量調整閥（國產）
12． 氣體切斷閥 （CKD）
13.油流量調整閥（國產）
C．工事范圍
1．爐體外殼
2．筑爐工事
3．各爐門的開閉裝置
4．燃燒裝置
5．燃燒安全裝置及自動點火裝置
6．爐體各配管工事（柴油、液化氣）
7．低壓空氣配管工事
8．料（液）位檢測器
9．熔解燃燒器、保溫燃燒器自動控制裝置
10．各種控制裝置系統
11．現場安裝工事（現場安裝時所需起重設備由客戶提供）
12．涂裝工事
13．試車調試（投料及熔解作業除外）
14．控制盤作業
15．爐體配線工事（控制盤距爐體直線5M之內）
D．工事條件
各配管工事條件
1． 燃料供應口接至爐體燃料接口，此范圍外的配管不屬于本公司的工事范圍。
2． 燃燒空氣用鼓風機設置在距爐體2m以內，從鼓風機到燃燒器配管的配管為本公司的工事范圍。
3． 請根據下列要求供應空氣和燃料
0# 柴油
液化氣
※請在供應口裝上閥門
4．請在廠房內安裝好排煙管道及固定鐵架。
E．附帶設備
1．操作平臺及檢查平臺（工事范圍外，僅提供圖紙，由客戶自行制作）
2．電氣系統（控制盤及從控制盤到爐體的配線工事）
1）動力、燃燒、儀表、盤體
2）電氣配線工事
從控制盤到爐體的配線工事為本公司的工事范圍。但配線用的接線盒除外。送
到控制盤的常用電源、非常用電源配線工事為貴公司的范圍。控制盤的制作及配線，
以本公司的標準進行。動力電源為380V.3相.50Hz，操作電源200V.50Hz。
F．除外工事
1． 基礎工事
2． 設備達到后的卸車起重機械
3．常用及備用電源的配線工事（送至控制盤為止）及接地工事
4．控制盤和爐體配線之間接線盒安裝作業
5．到各供應口為止的配管工事（液化氣、柴油）
6．試車及烘爐用的燃料（液化氣、柴油、電）
7．排煙管道、風罩（僅提供參考圖）
8．作業平臺及檢查平臺制作、安裝（僅提供制作圖和安裝指導）
9．報價范圍外的一切工事
10．試車調整時的工作人員及起重機械。
11．向的關政府部門進行本設備的設置申請等手續（僅提供構造圖）
G．交貨期及質量保證
1．交 貨 期：合同簽定確認后100天
2．質量保證：
試車驗收完了后，正常運行中一年以內如因公司制造或零部件本身缺陷所產生故障時，由本公司提供無償的修理和零部件更換服務。可是由于易損品的自然消耗不屬于保證范圍。由誤操作引起故障時，本公司提供修理服務，但須收費。易損品清單將在整個工事完成后根據貴公司需要提供給貴方。
H．驗收
試車調整和使用講解期間，用3天時間進行運轉，設備的各項性能指標符合本規格書的規定時，由貴公司的本項目負責人進行檢查驗收。
I． 其它
以上雖列記本設備及工事項目，但的關詳細的配置、尺寸、構造將和貴公司具體負責人協商后決定。
